可撈式雙生動閥抽油泵的研制與利用
　　 眼前，海內外大少數抽油井采納的是管式泵。因為管式泵生動閥是單向的，油井在抽油的內中中，從地層進去的原油經過生動閥進入泵內并排出天空。在抽油的內中中發(fā)現，井內的液體經過生動閥，一上面液體內含有雜質，支持住生動閥使不得恢恢復位，將會前后在于翻開的狀態(tài)；另一上面液體經過生動閥進入泵內，因為磨損或液體的沖蝕作用，會造成生動閥失靈。那末單生動閥抽油泵的生動閥不作業(yè)，那么就須要繼續(xù)油井非周期性的檢泵作業(yè)。
　　 對準此問題，吐哈酒精探礦開發(fā)指揮部井下技能作業(yè)公司的科研人員與格魯吉亞行政區(qū)劃十二區(qū)塊油田的小組聯結發(fā)展嘗試鉆研，把抽油泵單生動閥改為雙生動閥，即為可撈式雙生動閥抽油泵。此泵在格魯吉亞行政區(qū)劃十二區(qū)塊油田的利用中獲得了良好的動機。
　　 技能綜合
　　 1構造
　　 雙生動閥泵的構造就是在一般泵的根底上增多了可撈式生動閥和生動閥打撈器。可撈式生動閥和打撈器從上至下順次為打撈爪(經過螺絲扣與泵的鞲鞴聯接)、打撈頭(經過螺絲扣與可撈式生動閥聯接)、卡簧、轉換接頭、二級墊圈、可撈式生動閥閥罩、閥球、球座和壓帽。
　　 圓柱形的打撈爪上開有2個位置相同的鉤形槽，打撈頭上焊有一個圓柱形橫桿，鉤形槽的槽寬略大于橫桿的直徑，橫桿進入或脫開鉤形槽可兌現打撈爪與打撈頭的聯接或結合。
　　 2作業(yè)原理
　　 可撈式生動閥由人工掛在打撈爪上，由泵的鞲鞴輸送來支持短節(jié)的上部地位，而后加載419~918，2個二級密封膠圈因為壓縮的作用微微地經過鋼圈(帶60b上倒角，30b下倒角)，密封膠圈和支持短節(jié)密封在一起，那時閥體上端的卡簧同聲進入支持短節(jié)內，卡簧膨脹并緊緊地坐在支持短節(jié)內，在作業(yè)時閥體使不得下行，同聲泵體鋼圈支持住閥體上的卡簧，使閥體使不得上行，從而兩者兌現了一級密封。當生動閥坐封后，上提桿柱到原懸重，正繚繞1~2圈，使打撈頭從打撈爪的懸掛地位轉到槽的垂直地位，上提打撈頭使打撈爪從打撈頭脫開后，對好防沖距，啟動抽油機，可撈式生動閥結束作業(yè)。
　　 檢泵前，應依據油井示功圖斷定出抽油泵失靈的部位，那末生動閥失靈，應加深桿柱后，反轉桿柱1~2圈，那時打撈器的打撈爪撈住打撈頭，打撈出生動閥(在反轉打撈的內中中，操作人員應細心視察桿柱位移的變遷狀況，若在繚繞內中中，桿柱向下挪動，應即時停留轉動，證實打撈順利。經過細心的視察，既保障打撈的順利，又預防造成反扭矩作用)，培修或更替新的閥從新下入井內。那末生動閥之上的整機失靈，則只要起出鞲鞴更替失靈的附件，然而那末油井的作業(yè)已到檢泵周期，則務必全副起出后繼續(xù)檢泵。
　　 3重要技能參數
　　 4特點
　　 (1)可撈式生動閥作業(yè)牢靠，其閥體緊緊地坐在支持短節(jié)內，同聲泵體的鋼圈支持著閥體的卡簧，在作業(yè)的內中中閥體使不得高低靜止，那樣既不會敗壞閥體，又能夠保障油井的畸形生產。
　　 (2)該閥由抽油泵的鞲鞴輸送來坐封地位，閥坐封、出手后，調好數據，開泵作業(yè)。在當場裝置時不須要組裝抽油泵，因而，該閥運用不便，無重停工序。
　　 (3)在抽油的內中中，因為液體內含有臟物或閥的磨損和沖蝕作用，造成閥使不得畸形作業(yè)，升高了泵效，甚至于繼續(xù)檢泵作業(yè)。但裝置可撈式雙生動閥后，就防止了因一個生動閥失靈后，造成的泵使不得畸形作業(yè)的缺點，大大地升高了作業(yè)利潤。
　　 (4)運用可撈式雙生動閥后，培修容易，正常只要更替橡膠墊圈和閥球就可再用，更替元件少，修復率高。
　　 當場利用
　　 可撈式雙生動閥泵從2002年7月息用到眼前已在格魯吉亞行政區(qū)劃油田十二區(qū)塊施工85井次。在作業(yè)內中中，其中有1井次因為鄙人泵前油管未過規(guī)，使泵遇阻，造成泵體敗壞，其順利率為99%且該生動閥坐封和打撈牢靠、不便。在該署井的施工內中中，均一次性順利。先前所用的泵采納的是單生動閥，在抽油內中中，只有生動閥存在問題就須要檢泵。改良后的泵增多了一個可撈式生動閥，且在作業(yè)內中中，該生動閥在不起油管的狀況下能夠更替。那樣，一上面使檢泵周期延伸，另一上面節(jié)儉了作業(yè)用度。經統(tǒng)計，到眼前為止，所施工的85井次中，均勻每口井的檢泵周期延伸018倍，共節(jié)儉作業(yè)等各族用度約17518萬元。(1)采納可撈式雙生動閥泵，確保了抽油泵在井下保險、牢靠的作業(yè)。(2)該泵操作工藝容易，施工順利率高。培修時更替元件少，修復率高。